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精密模具熱處理變形及預防

发布时间:2017-08-10 浏览:101

        模具熱處理變形是模具處理過程的主要缺陷之壹,對壹些精密復雜模具,常因熱處理變形而報廢,因此控制精密復雜模具的變形壹直成為熱處理生產中的關鍵問題。\
  眾所周知,模具在熱處理時,特別是在淬火過程中,由於模具截面各部分加熱和冷卻速度的不壹致而引起的溫度差,加之組織轉變的不等時性等原因,使得模具截面各部分體積脹縮不均勻,組織轉變的不均勻,從而引起“組織應力”和模具內外溫差所引起的熱應力。當其內應力超過模具的屈服極限時,就會引起模具的變形。
  因此,減少和控制精密復雜模具變形乃是廣大熱處理工作者的壹項重要的研究課題。
  本文試就精密復雜模具變形狀況、變形原因的研究,來探討減少和控制精密復雜模具變形的措施,以提高模具產品的質量和使用壽命。
  壹、模具材料的影響
  1.模具的選材
  某機械廠從選材和熱處理簡便考慮,選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火後變形較小的較復雜模具,硬度要求56HRC-60HRC。熱處理後模具硬度符合技術要求,但模具變形較大,無法使用,造成模具報廢。後來該廠采用微變形鋼Cr12鋼制造,模具熱處理後硬度和變形量都符合要求。
  因此制造精密復雜、要求變形較小的模具,要盡量選用微變形鋼,如空淬鋼等。
  2.模具材質的影響
  某廠送來壹批Cr12MoV鋼較復雜模具,模具都帶有¢60mm圓孔,模具熱處理後,部分模具圓孔出現橢圓,造成模具報廢。
  壹般來說Cr12MoV鋼是微變形鋼,不應該出現較大變形。我們對變形嚴重的模具進行金相分析發現,模具鋼中含有大量共晶碳化物,且呈帶狀和塊狀分布。
  (1)模具橢圓(變形)產生的原因
  這是因為模具鋼中呈壹定方向分布的不均勻碳化物的存在,碳化物的膨脹系數比鋼的基體組織小30%左右,加熱時它阻止模具內孔膨脹,冷卻時又阻止模具內孔收縮,使模具內孔發生不均勻的變形,使模具的圓孔出現橢圓。
  (2)預防措施
  壹在制造精密復雜模具時,要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼,不要圖便宜,選用小鋼廠生產的材質較差鋼材。二對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼要進行合理鍛造,來打碎碳化物晶塊,降低碳化物不均勻分布的等級,消除性能的各向異性。③對鍛後的模具鋼要進行調質熱處理,使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復雜模具熱處理後的變形。四對於尺寸較大或無法鍛造的模具,可采用固溶雙細化處理,使碳化物細化、分布均勻,棱角圓整化,可達到減少模具熱處理變形的目的。
  二、模具結構設計的影響
  有些模具選材和鋼的材質都很好,往往因為模具結構設計不合理,如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺階、厚薄懸殊等,造成模具熱處理後變形較大。
  1、變形的原因
  由於模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角,因此在淬火時引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同,導致各部位體積膨脹的不同,使模具淬火後產生變形。
  2、預防措施
  設計模具時,在滿足實際生產需要的情況下,應盡量減少模具厚懸殊,結構不對稱,在模具的厚薄交界處,盡可能采用平滑過渡等結構設計。根據模具的變形規律,預留加工余量,在淬火後不致於因為模具變形而使模具報廢。
  對形狀特別復雜的模具,為使淬火時冷卻均勻,可采用給合結構。

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